泉州宇极半导体先进制程关键材料六氟丁二烯（C4F6），纯度已达行业最高的5N级（99.999%），并且实现稳定的批量供应，赢得客户认可。

作为行业领先的含氟电子气体供应商，我们始终将质量管理置于企业发展核心位置，以高标准保障含氟电子气体的纯度与稳定性，为产业链上下游提供可靠支撑。

同时，我们对气体核心包装物“钢瓶”的管理，同样恪守“质量第一”理念。公司每一只钢瓶都自带专属的“数字身份证”，串联起从新瓶采购、源头建档、洁净充装到循环使用的16道工序，构架起以钢瓶为抓手的信息化管理平台，将气体品质保障贯穿于钢瓶“全生命周期”，为客户提供可信赖的产品与服务。

源头严控
以标准化追溯锚定品质起点

作为气体品质保障的首要环节，宇极在钢瓶采购阶段便建立严格的供应商准入机制，从生产资质、工艺标准、材质性能等维度开展多轮审核，确保每一批次钢瓶均符合国家及行业相关规范。

钢瓶到货后，质检团队依据专项检测流程，对外观完整性、规格参数、内壁洁净度及密封性进行全项核验，所有检测数据实时录入数字化档案。

每一只钢瓶被赋予唯一“电子身份编码”，编码关联钢瓶生产信息、检测数据、入库时间及库位编号，为后续全流程追溯奠定坚实基础，让品质管控从源头便有章可循、有据可查。

流程严管
以全链条追溯守住品质关键

进入生产流转环节，宇极以“每一步有记录、每一项可追溯”为原则，将品质管控嵌入各关键节点。

空瓶领用阶段，车间通过系统提交领用申请，明确气体种类、用途及用量，系统自动核验钢瓶当前洁净状态与历史轨迹；钢瓶预处理与洁净充装环节，实时数据采集终端全程运行，充装前的内壁吹扫效果、充装过程中的压力与流量参数、充装后的密封性复查结果，均实时上传系统，形成“前中后”三段式检测链条，确保充装过程零偏差、零疏漏。

订单下达后，依据客户需求匹配对应规格与状态的钢瓶，生成精准出库任务；OQC（出厂质量检验）环节，质检人员采用气相色谱仪等精密设备，对气体纯度、钢瓶密封性等指标进行终检，合格报告同步上传系统并与钢瓶编码、订单信息绑定；最终通过数字化出库核验，实现“订单-钢瓶-检测报告”的全程关联。

从生产到出库，每一个环节的追溯记录，都成为宇极守护气体品质的“硬支撑”。

全程严护
以闭环式追溯延续品质信任

在物流交付与循环复用环节，宇极持续深化追溯体系的闭环管理。钢瓶抵达客户现场后，客户依据检测报告与钢瓶信息等进行验收，验收结果同步记录反馈，形成交付环节的追溯闭环，确保“品质承诺落到终端”。

当钢瓶完成使命返场，宇极的检测团队会对其进行“全身体检”：内壁洁净度、密封性等，每项检测数据都生成正式报告上传系统；最终，合格钢瓶经再次处理后，重新进入产线，钢瓶的旅程就此开启新的循环，而过往的每一段轨迹，仍完整保存在“数字身份证”中，随时可查。

从源头把控的严苛准入，到循环复用的精细管理，泉州宇极依托16道标准化工序，构建起覆盖气体钢瓶全生命周期的追溯体系。对气体钢瓶的全流程严格管控，不仅是企业质量管理体系的重要组成，更是兑现客户质量承诺的关键支撑。

未来，公司将以客户需求为导向，持续完善质量管理体系，进一步提升信息化管理水平，用卓越品质服务市场，以务实行动书写企业发展的全新篇章。